很多在安徽榮達刷業(yè)制作的毛刷輥在很多的領(lǐng)域用到，但是在皮革的用處在前幾年很常見，今天說說用于皮革毛刷的行業(yè)的加工制作。更好的滿足了毛刷滿足了該行業(yè)的制作加工！毛刷輥在人造革成型加工中的注意事項革面有道痕1.糊料或表面處理劑中有異物雜質(zhì)。應(yīng)完全根除。2.鋼帶表面有較深的劃痕。應(yīng)調(diào)換新鋼帶。
第二：革面斑紋不清1.壓花輥放置不水平。應(yīng)調(diào)整到水平方位。2.輥面溫度不均勻，兩頭溫度較低。應(yīng)在低溫處添加輔佐熱源，使輥面溫度分布均勻。
第三：卷取貯存后革面有布紋1.壓花后冷卻缺乏。應(yīng)加強冷卻。2.貯存環(huán)境溫度太高。應(yīng)在低溫環(huán)境中貯存制品
第四：革面有規(guī)則性的疵點1.壓輥或壓花機橡膠輥輥面上有雜質(zhì)。應(yīng)完全根除輥面上的雜質(zhì)。2.輥筒表面缺陷。應(yīng)修磨輥面，根除輥面缺陷。
第五:革面起大泡1.發(fā)泡溫度太高。應(yīng)適當(dāng)降低塑化烘箱的發(fā)泡溫度.2.糊猜中水分含量太高。?應(yīng)去掉糊猜中的水分或換用水分含量較低的糊料。3.布基濕潤。應(yīng)進行烘干處理。
第六：發(fā)泡后泡孑㈠肖失1.壓花輥輥隙太小。應(yīng)適當(dāng)減小壓花輥的壓力，增大輥隙。2.牽引力太大。應(yīng)適當(dāng)減小泡沫人造革的牽引拉力。
第七：革面起凸泡1.材料濕潤。應(yīng)進行預(yù)單調(diào)處理。2.配方中易揮發(fā)物含量太高。應(yīng)在發(fā)泡配方中避免運用揮發(fā)性添加劑。3.添加劑選用不妥。應(yīng)運用活絡(luò)凝膠增塑劑和較慢速催發(fā)劑。一起，應(yīng)選用較高的開始溫度。
第八：革面發(fā)泡不均勻1.增塑溶膠中空氣含量太多。應(yīng)將糊料進行脫氣處理。2.發(fā)泡劑懈怠不良。應(yīng)將發(fā)泡劑與增塑劑一起研磨。
第九：革面橫向厚度不均勻1.涂層橫向厚度不均勻。應(yīng)適當(dāng)調(diào)整涂刮機的輥間距離，使涂層厚薄均勻2.塑化發(fā)泡烘箱溫度不均勻。應(yīng)適當(dāng)調(diào)整烘箱溫度，使溫度均勻分布。
第十：泡沫層與布基粘合不牢或剝離1。凝膠溫度太高。應(yīng)適當(dāng)降低預(yù)熱烘箱的溫度。2.毛刷輥離布基太遠。應(yīng)適當(dāng)調(diào)整毛刷輥輥面與布基的距離開車時泡沫層不能從鋼帶上剝離下來 鋼帶溫度太高。應(yīng)適當(dāng)降低。
第十一：鋼帶變形偏斜1.鋼帶受熱不均有些變形。應(yīng)在開車升溫前先使鋼帶作業(yè)，待鋼帶冷卻后再泊車。2.張力輥筒不平行，使鋼帶作業(yè)時偏斜。應(yīng)及時調(diào)整鋼帶張力，使其在張力輥中部作業(yè)。
第十二：涂膜變色1. 催發(fā)劑及穩(wěn)定劑運用不妥。應(yīng)避免含鉛催發(fā)劑與含硫錫穩(wěn)定劑一起運用。例如，在內(nèi)層運用了含鉛催發(fā)劑，在面層運用了含硫錫穩(wěn)定劑，就會致使涂膜變色。

第十三：布基透油1.預(yù)熱烘箱溫度太低。應(yīng)適當(dāng)跋涉預(yù)熱烘箱的溫度或關(guān)閉小排風(fēng)口。2.糊料粘度太低。應(yīng)適當(dāng)跋涉。

皮革的毛刷制作很廣泛，榮達刷業(yè)在生產(chǎn)加工皮革的毛刷輥有22年的經(jīng)驗，為了更好的幫助廣大的客戶解決問題在上面做出了很詳細的解析，歡迎各位更好的來參展安徽榮達刷業(yè)的總的毛刷加工廠家！