工業(yè)毛刷是在民用毛刷的基礎(chǔ)上進(jìn)行升級和改進(jìn)的新型產(chǎn)品，主要用途是工業(yè)化生產(chǎn)過程中的清洗、除塵、拋光等，引申應(yīng)用后從材料上來區(qū)分具體有以下幾大項：

1.含金鋼砂磨料絲刷輥：主要應(yīng)用在鋼廠或其它五金行業(yè)，用來對鋼板的清潔去銹，其它鑄造件的去毛刺打光處理，鋼帶、鋁帶、銅帶等產(chǎn)品的拋光處理和鏡面效果處理，金鋼砂磨料刷絲是將碳化硅材料融合到尼龍中，然后制成刷絲，成形后刷絲保持尼龍的彈性和韌性，碳化硅起到了研磨的作用。

2.鋼絲輪、鋼絲輥：主要應(yīng)用在石材研磨上，大理石花崗巖等產(chǎn)品的表面處理，主要作用是打磨和砂光，消除石材表面的凹凸使其平整、光潔。

3.尼龍刷輥：應(yīng)該最廣泛，主要是用來工業(yè)清洗，水果蔬菜等工業(yè)化生產(chǎn)包裝前的清洗等。 4.豬鬃類毛刷輪、刷輥：主要是特殊工藝使用時要求耐高溫、彈性好、硬度高、抗磨損的作業(yè)，比如紡織行業(yè)的燒毛機(jī)、分幅機(jī)、染整廠用到的壓邊輪，用來將布邊壓進(jìn)針板中。 5.馬毛刷輥：基于普通毛刷輥的換代材料，因馬毛的耐磨性和抗腐蝕性好，通常用來處理皮革、地板、家具等的表面拋光、打臘、封釉。

6.劍麻輪、劍麻刷輥：作用與其它刷輥相同，只是材料性質(zhì)比較硬，適合特殊工藝的拋光、打磨作業(yè)。

從制造工藝上來區(qū)分工業(yè)刷的種類及用途

1.馬釘機(jī)植毛刷：最傳統(tǒng)的制刷工藝，在刷輥或刷板的表面沖孔后，使用馬釘植毛機(jī)將刷毛一束一束地植入刷輥或刷板，用這種工藝制做出來的毛刷產(chǎn)品應(yīng)用面最為廣泛，一是造價較低，毛刷做為易耗品，成本是必須要考慮的。但馬釘植毛做成的刷輥有幾個缺點(diǎn)：一是密度不夠，因為沖孔植毛的每個孔之間必須要有一定的間距，有間距就無法植出高密度的效果，在一些特殊行業(yè)要求高密度刷輥來作業(yè)時就不能用這種馬釘機(jī)植毛的刷輥;二是刷絲的結(jié)合力牢度不夠，所謂馬釘植毛法就是采用鐵絲通過一個凸槽被壓成“U”型扣，用來扣住刷絲后植入沖好的孔內(nèi)，“U”型扣在孔中交叉后深入孔內(nèi)卡牢，從而使刷絲結(jié)合在輥軸上，但拉力是有限的，如果在一些特殊的行業(yè)需要高轉(zhuǎn)速進(jìn)行作業(yè)的刷輥上，這種工藝來制作便不理想。

2.彈簧刷：彈簧刷工藝制成的刷輥解決了密度高、牢度強(qiáng)等問題，制造時先經(jīng)過條刷設(shè)備將刷毛由一根鋼絲壓入鋁帶或不繡鋼帶中制成條刷，然后纏繞在輥軸上，兩頭使用亞壺焊焊牢，在一些特殊工業(yè)化生產(chǎn)中，還需要做成帶一定間隙的彈簧刷，因為要考慮到排塵等特殊效果。 3.壓片刷：是將刷絲緊密排列在一起，然后放到特定的模具中用鋼片通過沖壓機(jī)制成一片一片的刷輪，在制做刷輥時可以將多片刷輪串連在一起固定在輥軸上，這種工藝制成的毛刷的刷絲密度可以做到最高，但缺點(diǎn)就是造價較高，而且制做時效率慢。 4.注塑成型毛刷：是將刷絲排列好放入特制的模具中，然后采用注塑將刷絲與刷板融合在一起形成一體，這種工藝的優(yōu)點(diǎn)在于刷毛結(jié)合力高因為已經(jīng)與刷板融為一體，目前環(huán)衛(wèi)車掃地刷就是用這種工藝制成。

各行業(yè)的工業(yè)毛刷應(yīng)用

1、紡織業(yè)：產(chǎn)品有定型機(jī)毛刷輪、磨毛機(jī)毛刷、刷毛機(jī)毛刷、精梳機(jī)毛刷、棕刷、細(xì)紗機(jī)毛刷、磨皮機(jī)毛刷、拋光布輪。燒毛機(jī)專用刷輥，采用豬鬃或尼龍等刷絲材料，輥軸使用45#圓鋼+注塑，紡織出來的坯布上有很多多余的毛茸，燒毛輥的用途就是將這些多余的毛茸刷出來，在刷輥下方有明火將這些毛茸燒掉;分幅機(jī)開幅輥，分幅輥采用45#圓鋼的輥軸、尼龍等材料的刷毛制成，由中間往兩邊呈人字斜方式植毛，刷輥送布入卷，人字斜的作用就是將布往兩邊刷使其順直;針板壓邊刷輪，中間為注塑體，刷毛大多為豬鬃，用途就是將布邊通過刷毛的壓力壓到機(jī)器的針板上去。

2、陶瓷業(yè)：釉線刷，中間為結(jié)實的檀木芯，植白色或黑色的塑料刷絲，用來瓷磚及其它陶瓷制品的表面上釉作業(yè)。